——江苏和自兴智能温控技术研发侧记

编者按

       江苏和自兴始终将技术创新作为立身之本。近期，公司在智能温控领域取得重要突破——集成石墨烯加热与智能控温系统的新品即将定型，这是公司研发实力的一次有力见证。让我们走进这支年轻团队，聆听他们攻坚克难的故事。

       行业之痛：高能耗、低效率、热环境难题

       走进传统印刷车间，热浪滚滚是常态。传统烘干设备能耗高、散热快，近80%的热量被风机带走，真正用于干燥的能量极少。这导致作业环境恶劣、电费高昂，设备被迫降速运行，产能严重受限。

       “这是行业多年未解的‘顽疾’。”研发团队坦言，“客户在高温、高成本、低效率的三重压力下艰难运转。”

破局之路：石墨烯+双面控温，重新定义工业烘干

       2026年初，公司成立专项攻关小组，目标直指高效、均匀、低能耗的智能烘干方案。团队创新引入石墨烯材料，其面状发热特性可实现均匀加热，从根本上解决“烘不透、不均匀”的痛点。

       然而，从材料到产品，挑战接踵而来：发热膜均匀性难题持续三个月，上百次试验屡战屡败、屡败屡战；为应对薄型介质单面受热不均，团队首创“双面独立控温”系统，通过毫秒级响应与±0.5℃精度控温，终于实现了介质均匀干燥。

       细节匠心：“吹气保护系统”守护生产安全

       一次测试中设备意外停机，介质表面热量积聚，启发了团队研发“吹气保护系统”。该系统能在设备暂停时迅速散热，将材料表面温度控制在安全范围内，避免熔融、变形等风险，体现了团队对生产安全与细节的极致关注。

       成效初显：节能50%，效能全面跃升

       中试数据显示，新方案在烘干效果与速度全面优于传统设备的同时，总功率降低约50%。以1.6米款为例，功率仅为4000W，相比传统设备节能显著，助力客户实现品质、效率与成本的三重提升。

       未来已来：持续创新，永不止步

       目前，项目研发进度已接近尾声，样机稳定运行超500小时，具备多重安全防护与高精度控温性能，即将进入小批量试产。

       “行业在进步，我们的创新绝不能停止。”研发负责人表示。从零到一，从原理突破到产品落地，和自兴团队以行动诠释“攻坚克难、智造未来”的不屈不挠精神，他们的故事，仍在继续书写。